众所周知，反渗透RO膜已经在水处理行业得到广泛应用，它具有节能、高效等优势，设备简单操作方便。

虽然这项技术优势众多，但是膜的耐氧化性问题却一直没有得到很好的解决，必须采用颗粒活性炭进行预处理，去除自来水中的强氧化性物质游离余氯，增加了膜处理技术的使用成本。

按照《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）的标准，我国自来水中余氯的浓度大于0.05ppm。由于余氯会逐渐降解，所以出厂时自来水中的余氯浓度会比这个指标高不少，有的甚至达到1ppm。

余氯会对反渗透RO膜发生氧化作用，产生不可逆的损伤，导致脱盐率急剧下降从而失去脱盐功能。

自来水中的余氯的来源主要是自来水厂用氯气溶于水后生成强氧化性的次氯酸钠，起到杀菌作用。

余氯是什么呢？

权威的定义是：水中投氯，经一定时间接触后，在水中余留的游离性氯和结合性氯的总称。是指氯投入水中后，除了与水中细菌、微生物、有机物、无机物等作用消耗一部分氯量外，还剩下了一部分氯量，这部分氯量就叫做余氯。

余氯有刺激性气味，家中拧开水龙头的难闻的气味就是余氯产生的。

水处理工艺通常为了防止反渗透RO膜被氧化，会增加预处理工序，也就是颗粒活性炭，利用颗粒活性炭吸附来自自来水中的游离余氯。一般需要按照一年一次的频率来更换活性炭，如果活性炭吸附饱和后没有及时更换，反渗透膜就会受到氧化伤害，失去脱盐作用。

目前，国内外不同品牌的反渗透膜，耐氧化指标大概在1000ppm·H，如果没有保护，在当前饮用水余氯浓度标准下使用，按平均0.2ppm计算，大约能使用5000小时，相当于208天，不到一年时间。

爱克特牌高性能耐氧化反渗透RO膜，经过多次实际检测，产品的耐氯性指标可达到10000-20000ppm·H，其耐氯性指标是国际先 进水平膜产品的十倍，同样在没有活性炭保护的情况下，不被氧化的时间也是同类产品的十倍，相当于八到十年不会被氧化。

爱克特牌高性能耐氧化性反渗透膜，采用自主研发技术——界面交联技术来实现其耐氧化性，在底膜与反渗透膜交联处生成化学键，不仅增强了强度，并且界面处PA结构中易被攻击的CPNH中的N-H被交联键取代，减少了氯进攻机会。

这个性能特点如果用在饮用水处理上，可产生几个方面优势：

1、生产厂在产品生产时可以不在保留活性炭的预处理工艺，节省了活性炭和膜壳等相应成本。

2、运营商则可以在更换预处理系统时，不再更换活性炭滤芯，同样能反渗透膜正常运行，大大降低运维成本。

3、由于不再保留活性炭，余氯直达反渗透膜表面，能抑制了细菌在膜表面繁殖，减少和延缓在膜表面形成生物膜的时间，从而延缓水通量衰减的速度，延长膜的使用寿命。